Fonctionnalités des instruments de compoundage et d’extrusion

Mélange, compoundage et traitement des matériaux

Mise à l’échelle fiable et réduction des délais de mise sur le marché grâce au traitement contrôlé et continu des compoundeurs et des extrudeuses Thermo Scientific. Nos extrudeuses double vis offrent des configurations flexibles pour les petits lots, parfaitement adaptées à la production à échelle pilote ou à la fabrication de faibles volumes. Les extrudeuses sont également un outil essentiel pour la recherche et le développement dans les secteurs des polymères, des batteries et des produits pharmaceutiques et alimentaires. 


Extrudeuses conçues pour s’adapter à vos processus de compoundage

Les fourreaux et les vis des compoundeurs et des extrudeuses Thermo Scientific sont spécialement conçus pour optimiser la flexibilité des processus.

 

Une conception de vis entièrement segmentée répond aux exigences du processus avec une large gamme d’éléments de transport, de mélange et d’extrusion.

 

Le fourreau horizontal à double paroi est doté d’un couvercle amovible qui peut être ouvert pour faciliter le nettoyage et l’inspection des processus. Plusieurs ports de fourreau en option peuvent être utilisés pour l’alimentation en liquides et en solides. Programmez plusieurs zones de température pour ajuster la température tout au long du processus afin de l’adapter à n’importe quelle application.

Fourreau horizontal à double paroi ouvert montrant des vis parallèles segmentées

Un volume sans extrusion plus important améliore la productivité

Une augmentation du rendement de l’extrudeuse dans un environnement de production peut généralement être obtenue en augmentant le couple spécifique [Nm/cm3] de l’extrudeuse (c’est-à-dire en augmentant la puissance du moteur). Le transfert de cette stratégie aux laboratoires de R&D et aux laboratoires pilotes nécessiterait des vis avec de plus grands diamètres intérieurs, réduisant ainsi automatiquement le volume libre dans l’extrudeuse. Ce volume libre est beaucoup plus important qu’un couple élevé, en particulier sur les petites extrudeuses, car il laisse très peu de volume pour traiter le matériau. Pour s’assurer que tous les matériaux peuvent entrer dans l’extrudeuse dans ces environnements, notre conception d’extrudeuse utilise une approche de volume libre élevé (par exemple, do/di = 1,73) avec un couple spécifique adapté pour générer le débit nécessaire. 

Schéma de volume libre montrant l’espace traversé par le matériau dans une extrudeuse double vis.

Le changement relativement faible de 1,50 à 1,73 (Extrudeuse double vis Thermo Scientific
Process 16) montre une augmentation significative de l’espace disponible entre les deux vis (zone verte), dans lequel le matériau doit se déplacer pour être traité.


Mise à l’échelle facilitée des processus d’extrusion

Une mise à l’échelle réussie n’est possible que si les matériaux subissent les mêmes processus sur les extrudeuses de production que sur les petites extrudeuses de laboratoire. (C’est-à-dire des géométries de vis, des longueurs des processus et des énergies spécifiques similaires.) En général, cela signifie également que le temps de résidence du matériau à l’intérieur de l’extrudeuse est le même. Les géométries de vis Thermo Scientific sont intentionnellement similaires au sein de notre gamme d’extrudeuses double vis parallèles. Cela permet de transférer les processus de laboratoire vers la production, en suivant une approche scientifique et en évitant les étapes intermédiaires.

4 profils de vis de taille croissante, montrant l’évolutivité des extrudeuses double vis Thermo Scientific

Fonctionnement intuitif et pratique de l’extrudeuse

Les fonctionnalités de nos extrudeuses autonomes peuvent être facilement contrôlées grâce à l’écran tactile de l’interface homme-machine intégrée. Il permet de basculer rapidement entre les différents écrans de visualisation, de configuration et de paramètres ; les dispositifs d’alimentation connectés et les équipements en aval sont représentés par des graphiques clairs. Un simple clic ouvre un menu contextuel pour un contrôle total de tous les paramètres respectifs. Un guidage cohérent de l’utilisateur simplifie la manipulation, réduit la courbe d’apprentissage et minimise les erreurs de l’opérateur.

Capture d’écran de l’interface homme-machine montrant la disposition de l’extrudeuse, avec contrôle total de tous les processus d’extrusion

Compoundage efficace des matériaux

L’extrudeuse double vis parallèle Thermo Scientific Process 11 vous aide à économiser du temps et de l’argent pour la formulation de nouveaux composés polymères. Elle utilise 67 % moins de matériau qu’une extrudeuse comparable de 16 mm tout en fournissant des résultats significatifs pour l’optimisation des processus et des produits finaux. Les conditions de processus sont atteintes rapidement, ce qui permet de réaliser près de deux fois plus d’expériences qu’une extrudeuse standard à l’échelle de production (c’est-à-dire 24 mm). 

Extrudeuse double vis Process 11

Rhéomètres à couple de torsion modulaires pour processus d’extrusion et caractérisation des matériaux

Le système Thermo Scientific HAAKE PolyLab OS est un rhéomètre à couple de torsion modulaire qui associe la mesure, le mélange et l’extrusion pour répondre à vos besoins en matière de contrôle qualité et de R&D. L’unité d’entraînement peut être connectée à un capteur de mesure interchangeable ainsi qu’à un mélangeur, une extrudeuse à vis unique ou une extrudeuse double vis conique / parallèle.

 

Cette plateforme de mesure vous permet d’analyser les propriétés des matériaux, de simuler les processus de production et d’effectuer une rhéologie capillaire pour déterminer les caractéristiques d’écoulement dans des conditions réelles de processus.

Système de rhéomètre à couple de torsion modulaire HAAKE PolyLab OS

For Research Use Only. Not for use in diagnostic procedures.